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Celle frigorifere e impianti di refrigerazione: servizi completi per ogni esigenza

Le celle frigorifere e gli impianti di refrigerazione rappresentano il cuore dei processi di conservazione e lavorazione nel settore alimentare e non solo. Air Bertolaccini progetta, installa e mantiene sistemi su misura per ambienti produttivi, commerciali e logistici, garantendo continuità operativa, controllo della qualità e conformità normativa. Dalla definizione dei carichi termici alla scelta dei materiali, ogni progetto viene seguito da tecnici specializzati con un approccio metodico e misurabile, così da assicurare prestazioni costanti nel tempo e costi di esercizio ottimizzati.

SERVIZI COMPLETI PER OGNI ESIGENZA

Progettazione e installazione su misura

Ogni impianto nasce da un’analisi funzionale del ciclo produttivo e degli spazi disponibili. La progettazione considera: layout dei locali, flussi di materia prima e prodotto finito, frequenza di apertura porte, temperature di lavoro e umidità, nonché l’integrazione con eventuali linee di lavorazione. L’installazione viene organizzata per ridurre l’impatto sulle attività, con collaudi funzionali e verifiche documentali. L’obiettivo è realizzare celle frigorifere e impianti di refrigerazione che coniughino efficienza energetica, affidabilità e semplicità di gestione quotidiana.

Le realizzazioni includono celle per stabilimenti alimentari con sale di lavorazione a temperatura controllata (12 °C), soluzioni con materiali anticorrosivi per ittico e concerie, e impianti con evaporatori interni e condensatori in acciaio inox per ambienti critici. Ogni progetto valorizza il processo del cliente: dall’idea, al rilievo, fino alla messa in servizio e alla assistenza post installazione.

Celle a temperatura positiva (TN) e negativa (BT)

La scelta tra temperatura normale e bassa temperatura dipende dalla natura dei prodotti e dalla catena del freddo. Le soluzioni TN sono ideali per conservazione di prodotti freschi come frutta, verdura, latticini e carni in maturazione, mentre le celle BT, fino a -25 °C, sono pensate per surgelati, ittico e semilavorati. I pannelli coibentati, le porte isometriche e i gruppi frigoriferi vengono selezionati in base a volume, carichi e profili di utilizzo, così da assicurare stabilità termica, ridotto sbrinamento e uniformità di temperatura su tutti i livelli di stoccaggio.

Componenti e attrezzature dedicate

Oltre alle celle, Air Bertolaccini fornisce armadi frigoriferi in acciaio inox, minicelle e abbattitori/surgelatori rapidi per accelerare il passaggio di temperatura e preservare le caratteristiche organolettiche. Per linee produttive che richiedono continuità di scorrimento sono disponibili impianti a guidovia e strutture accessorie (scaffalature, tavoli refrigerati, banchi per le lavorazioni). La scelta di compressori, evaporatori e dei condensatori privilegia tecnologie ad alto rendimento e regolazioni elettroniche che modulano la potenza in funzione del carico reale.

Supervisione e controllo elettronico

Le centraline elettroniche di controllo consentono la registrazione grafica e/o schematica di temperature e allarmi, con storicizzazione dei dati ai fini HACCP. Il monitoraggio continuo delle sonde all’interno delle celle e nei locali di lavorazione migliora la tracciabilità dei lotti e riduce gli sprechi. Segnalazioni di guasto tempestive e strategie di sbrinamento ottimizzate contribuiscono a contenere i consumi energetici e a prevenire fermi impianto.

Manutenzione programmata e assistenza tecnica

La disponibilità e l’affidabilità di celle frigorifere e impianti di refrigerazione dipendono da una manutenzione pianificata: pulizia scambiatori, verifica tenute, controllo parametri frigoriferi ed elettrici, calibrazione sonde. Interventi programmati riducono l’usura dei componenti, mantengono i rendimenti e allungano la vita utile degli impianti. In caso di necessità, officine mobili attrezzate permettono ripristini rapidi, limitando l’impatto sulle attività produttive e commerciali.

Conformità, sicurezza e continuità operativa

I sistemi vengono sviluppati nel rispetto delle normative tecniche e igienico-sanitarie applicabili. La documentazione di impianto, i registri di controllo e i piani di manutenzione supportano audit e verifiche interne. L’attenzione alla continuità del servizio si traduce in ridondanze mirate, protezioni elettriche adeguate e logiche di controllo in grado di gestire diverse condizioni di carico e ambientali.

Alcune nostre realizzazioni

Assistenza e manutenzione su impianti di refrigerazione e celle frigorifere

  • Realizzazione impianto per salumificio

    Lavori di un nuovo stabilimento alimentare. I lavori sono stati completamente realizzati dalla nostra azienda e dai nostri tecnici.

  • Cella Bassa Temperatura per conservazione pesce congelato

    La cella a bassa temperatura è stata installata al'interno di un ambiente refrigerato.

    L´azienda commercia pesce congelato. L'installazione è stata eseguita dai nostri tecnici presso un cliente all´Isola d´Elba.

  • Nuovo impianto di refrigerazione per l'industria alimentare

    I nostri tecnici, altamente qualificati e specializzati stanno lavorando alla realizzazione degli impianti di refrigerazione e conservazione di questo stabilimento alimentare di prossima apertura.

  • Cella ed impianto per sala del commiato

    Cella frigorifera con doppio impianto per garantire una temperatura constante di +4°C anche in caso di avaria di uno dei due impianti, l'altro è idoneo a garantire una potenza pari all´ 80% della totale, in questo modo la temperatura interna della cella non subisce gravi sbalzi in caso di eventuale guasto.


    I due impianti lavorano separatamente mantenendo un´unica temperatura interna della cella.


    Ciascuno dei 2 gruppi motocondensanti esterni è collegato a un aereoevaporatore cubico interno, in modo totalmente indipendente .

FAQ

  • Qual è la differenza tra celle TN e BT?

    Le celle TN lavorano in positivo per prodotti freschi; le BT raggiungono temperature fino a -25 °C per surgelazione e stoccaggio prolungato.


  • Come viene dimensionato un impianto di refrigerazione?

    Si calcolano i carichi termici considerando volumi, ricambi d’aria, aperture porte, carico prodotto e condizioni ambientali, scegliendo macchine e controlli adeguati.


  • È possibile integrare un sistema di supervisione?

    Sì, le centraline elettroniche registrano temperature e allarmi, generano storici per HACCP e inviano segnalazioni tempestive in caso di anomalie.


  • Quali attività include la manutenzione programmata?

    Pulizia scambiatori, verifica perdite, controllo parametri, test allarmi e calibrazione sonde; l’obiettivo è stabilità termica e riduzione dei consumi.


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